隨著液氮冷凍箱的深冷處理工藝的不斷發(fā)展，金屬材料深冷處理逐漸成為一種潮流，但是在深冷處理的過程中，液氮冷凍箱的深冷工藝是決定處理效果的關(guān)鍵，怎樣才能制定適宜的工藝流程呢？

　　首先制定液氮冷凍箱的深冷處理工藝要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：

　　1、明確試驗(yàn)?zāi)康模阂筇岣呤裁葱阅苁翘岣叱叽缇冗€是提高沖擊韌性？是提高硬度、耐磨性還是其他導(dǎo)電性能？不同要求決定了不同的工藝。

　　2、工件的尺寸及幾何形狀：工件的尺寸決定工件的保溫時(shí)間，而幾何形狀決定深冷處理是否需要前道工序預(yù)先消除應(yīng)力，同時(shí)降溫的速度也主要是由工件的幾何形狀和其應(yīng)力狀態(tài)來決定的。

　　3、工件的材質(zhì) ：工件材質(zhì)的不同決定其Mf點(diǎn)，而通常液氮冷凍箱的溫度都應(yīng)該低過其Mf點(diǎn)，所以液氮冷凍箱的溫度和工件材質(zhì)相關(guān)。

　　4、成本與性能比：在能夠滿足客戶要求的前提下，盡可能的降低成本，現(xiàn)代企業(yè)分工很明確，對(duì)供應(yīng)鏈的每個(gè)階段都有成本控制的要求，作為制造企業(yè)也應(yīng)考慮到性價(jià)比。液氮冷凍箱從效果上來說，當(dāng)然是溫度越低，效果越好。但考慮到成本的問題，在實(shí)際生產(chǎn)中，大家通常是做到Mf點(diǎn)以下低一點(diǎn)。

　　目前，對(duì)深冷升、降溫速度主要有兩種觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因?yàn)榧だ鋵?dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進(jìn)行冷處理，保溫一段時(shí)間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力，然后選用不同溫度回火1h。

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