隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。

       鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。

2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

3、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。

       如何解決這些問題？經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決這些問題的有效方法。

1. 硬質(zhì)合金刀具、刃具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高；
2. 高速工具鋼刀具、刃具、量具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高；
3. 金剛石鉆頭、鋸片、頂錘的性能發(fā)送和熱穩(wěn)定性提高；
4. 精密機(jī)械零件尺寸穩(wěn)定性能的提高；
5. 機(jī)械制造業(yè)中的熱模具、冷作模具抗沖擊能力和使用壽命提高；
6. 油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性能和使用壽命的提高。