在金屬材料改善性能的方法中，熱處理是較為常見的一種，隨著科學(xué)的迅速發(fā)展，熱處理工藝日趨成熟，常規(guī)的熱處理工藝對金屬的強度和韌性很難有較大提高，只是以犧牲一方面性能來換取另一方面的性能，但很多的情況下，現(xiàn)有材料的強度和韌性尤其是耐蝕性不是十分的理想。而深冷處理作為熱處理的延續(xù)，是非常重要的，它讓人們看到了一種提高金屬強度和韌性的*熱處理方法。深冷設(shè)備將0-100℃定義為普通冷處理，130℃以下定義為深冷處理。

　　18世紀(jì)，深冷設(shè)備起初被瑞士人用于制造鐘表，后逐漸運用到療，再到后續(xù)的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。在模具的深冷處理過程中，深冷處理的溫度與保溫時間都是非常重要的，直接影響到深冷處理的效果。正常來說，模具使用深冷設(shè)備處理過程中溫度越低越好，而在室溫的停留的時間盡量短，工件淬火后，在室溫停留時間以少于半小時為宜。在深冷設(shè)備使用過程中，保溫時間的設(shè)定以保證整個模具冷透為原則，主要決定于模具的幾何尺寸。深冷時，由于馬氏體向奧氏體的轉(zhuǎn)變是由于溫度的變化引起的，深冷設(shè)備處理加工一旦達到深冷處理溫度，轉(zhuǎn)變就已經(jīng)結(jié)束了，不需要保溫。

　　在模具使用深冷設(shè)備進行處理時，有以下三點需要注意：

　　1、使用深冷設(shè)備加工之后，必須進行回火或時效保溫4-10h，獲得穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使少量的殘奧進一步轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定化，以消除淬火應(yīng)力。

　　2、對于形狀復(fù)雜、尺寸較大、容易變形開裂的模具，不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設(shè)備中，應(yīng)先淬火冷至室溫，裝入冷處理設(shè)備后，與設(shè)備一起逐漸至冷處理溫度，以減小應(yīng)力，避免變形開裂。

　　3、淬火零件如有殘留奧氏體，硬度會降低并容易發(fā)生變形，因此需要通過深冷設(shè)備使殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。但進行深冷處理有時會發(fā)生深冷裂痕，淬火后立刻深冷處理或有脫碳層時就會發(fā)生。