液氮深冷處理技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中,使材料的微觀組織結構產(chǎn)生變化,達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃,被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結構發(fā)生了改變,在宏觀上表現(xiàn)為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。
液氮深冷處理設備的工作原理:
在工作及結構原理上,液氮深冷處理設備不同于傳統(tǒng)的液氮浸泡,液氮浸泡是直接將工件放進液氮中浸泡,這種不容易掌握溫度且容易對人體造成傷害,而液氮深冷處理設備箱以液氮作為冷源。液氮存放在低溫液體貯罐內(nèi),使用時先關閉貯罐的放空閥,再打開增壓閥,因部分液氮氣化使貯罐內(nèi)部壓力升高,此時找開液氮的出口閥,液即從貯罐內(nèi)壓出,經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥進入深冷柜。
液氮進入深冷柜后,經(jīng)噴管噴出,由于箱體溫度高于液氮溫度,所以它很快氣化,且體積膨脹、使氣溫下降,軸流風機將低溫氮氣吹入工作室,使工件冷卻。
液氮深冷處理注意事項:
在金屬材料深冷處理過程中,有些事項是需要特別注意的,如:
1、對于形狀復雜、尺寸較大、容易變形開裂的工件,不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設備中,應先淬火冷至室溫,裝入冷處理設備后,與設備一起逐漸至冷處理溫度,以減小應力,避免變形開裂。
2、冷處理之后,必須進行回火或時效(保溫4~10h),獲得穩(wěn)定的回火馬氏體組織,并使少量的殘奧進一步轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定化,以消除淬火應力。
3、在深冷處理時預防發(fā)生深冷裂痕(Subzero Crack),深冷處理以淬火后即刻進行為原則,淬火后停留時間越久,殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變就會越艱難,但是淬火后立即深冷處理,由于淬火引起的應力與殘留奧氏體轉(zhuǎn)變引起的應力相重疊而發(fā)生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕,為了防止深冷處理裂痕的發(fā)生,在深冷處理前作100~130℃之輕回火(注:輕回火應為低溫短時回火)。