機(jī)械行業(yè)深冷處理低溫箱

   深冷處理設(shè)備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用智能儀表控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，部件布置緊湊，操作直觀簡單。深冷處理設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前技術(shù)手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯運(yùn)動，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

 機(jī)械行業(yè)深冷處理低溫箱 ①深冷處理原理深冷處理是利用冷媒作為冷卻介質(zhì)，對材料進(jìn)行程序化深冷處理(-196℃)和低溫回火，從而達(dá)到改善和強(qiáng)化金屬材料性能的目的。深冷處理是近年來上的一種改善和強(qiáng)化金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前一種技術(shù)手段。所謂深冷處理，即從室溫逐漸降溫至-196℃，然后從一196℃逐漸升溫至室溫的這一過程，采用加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑，滿足降溫及環(huán)保要求。金屬中大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在處理過程中會降低飽和度，析出彌散、尺寸僅為20-60μ，并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯運(yùn)動，②應(yīng)用領(lǐng)域程序溫度控制深冷箱主要是針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時(shí)效／應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。深冷處理改性技術(shù)對節(jié)省材料，提高工作效率，提高加工質(zhì)量，降低成本具有十分明顯的效果，該技術(shù)的優(yōu)良特性可以和當(dāng)今各種鍍膜技術(shù)、離子注入技術(shù)組合、即深冷處理+鍍膜(注入)技術(shù)，形成新的工藝技術(shù)，總之，深冷處理技術(shù)在十分廣泛的領(lǐng)域均可得到應(yīng)用，如：科研、教學(xué)、材料實(shí)驗(yàn)和檢測部門的相關(guān)應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具、刃具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高高速工具鋼刀具、刃具、量具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高金剛石鉆頭、鋸片、頂錘的性能改善和熱穩(wěn)定性的提高；精密機(jī)械零件尺寸穩(wěn)定性的提高；機(jī)械制造中熱作模具、冷作模具抗沖擊能力和使用壽命的提高；油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性能和使用壽命的提高。銅合金材料、電器、通訊銅插件的使用壽命成倍提高。