工具鋼深冷爐

優(yōu)點：

1.模具材料殘留沃斯田鐵接近“0”。

2.模具尺寸穩(wěn)定性佳。

3.模具延展性佳。

4.模具抗張強度佳。

5.模具壽命長。

6.模具生產(chǎn)壽命長、修護少、降低成本。

7.韌性特佳。

8.耐磨性佳。

9.耐撞擊。

10.加工精密度。

11.量測儀器零件。

12塑膠模具。

工具鋼深冷爐模具零件經(jīng)過高溫回火超深冷處理漸進式-185度溫度及漸進式升溫至530度C回火處理過程共需72H，這樣的程序使殘留的沃斯田鐵接近“0”。因為晶粒微細化造成組織密集，提高鋼材的質(zhì)量，使生產(chǎn)更穩(wěn)定，產(chǎn)生特佳產(chǎn)品；故使用超深冷處理時，可使成本降低、效益提高、提升產(chǎn)品競爭力。

物理特性不佳對精密模具之影響殘留沃斯田鐵：當模具以超精密接器加工Q.C完成之良品，會因環(huán)境改變自然時效變形或施以外力產(chǎn)生組織而精度嚴重流失，因內(nèi)部殘留之沃斯田鐵晶粒較小，成麻田散鐵后晶力較大，所以模具pitch變長，內(nèi)孔變小，且且初生型麻田散鐵未回火程序又硬又脆，易造成應力集中處及尖角處產(chǎn)生裂化，影響模具壽命甚巨，因而優(yōu)良之金屬特性應追求高比率之回火麻田散鐵。硬度不均勻：回火所得到之硬度直并不代表每一個部位均是相同的硬度，殘留沃斯田鐵多的地方硬度較軟，且刃口處萬一有少部分沃斯田鐵殘留則每次磨耗均于此處產(chǎn)生，刃口壽命短，無異浪費成本。組織松散：金屬再加熱與降溫時，速度需做有效益之監(jiān)控，務求內(nèi)外溫度同步化才不會使組織松散，耐磨耗性不佳，磨面易產(chǎn)生凹痕。結(jié)晶粗大：淬火溫度與回火溫度設定不理想會造成結(jié)晶顆粒粗大，甚至產(chǎn)生微小裂紋，將影響抗拉強度甚巨，模板與刃口性崩裂，減短量產(chǎn)效率，重復開模制作，加工徒增成本。